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加装百元排汽阀“一箭三雕”

来源:商悦传媒
发布时间: 2019-10-09
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“就安装了一个排汽阀,不仅解决了制约夏季大负荷生产的难题,而且减轻了工作量,一年还能增效180万元呢!”8月15日,抚顺石化公司石油二厂苯乙烯装置的操作人员感叹道。

往年夏季高温时节,苯乙烯装置脱氢反应物料后冷器E-306的冷后温度都会超过40℃,远高于38℃的设计值,脱氢单元冷却能力不足使装置只能维持在70%负荷率以下运行。同时,由于冷却效果不好,尾气中不凝液量、芳烃含量增多,对管线的腐蚀作用增大。这样不仅影响产品质量,还严重制约尾气压缩机、氢气压缩机长周期运行,操作员每15分钟就得手动进行一次凝液罐的排液操作,外操岗位员工工作量极大。

这些难题成为了苯乙烯车间技术人员的“心病”。他们经过深入调查、反复讨论测算后发现,后冷器E-306上部直径为500毫米的循环水出口管线呈“门型”,生产运行时管线内的空气形成气阻无法排出,降低了循环水的流量,严重影响换热器的换热效果。

“病根”找到后,该车间抓住装置检修的时机,在后冷器E-306循环水管线出口的最高点向上开孔,安装了一个直径为20毫米的排气阀门。该阀投用后,系统排气量明显增加,循环水流量也增加了500~600立方米/时,换热器的换热效果显著提升。

苯乙烯装置结束检修恢复生产后,后冷器E-306的冷后温度一直没有超过33℃,满足了高温条件下装置大负荷生产的需要,装置生产负荷也提升至96%左右。而且,系统尾气中的不凝液量大幅减少,外操人员现场排液频次已改为2小时一次。

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